1.1設計依據(jù)

首先，我們根據(jù)混凝土灌注時的模板的受力情況，計算出模板所受的壓力，將它作為以后的模板設計依據(jù)。

1.2設計步驟

墩柱鋼模板設計應遵循如下步驟：

1）繪制總裝圖、細部構(gòu)造圖；

2）在計算負載作用下驗算強度剛度穩(wěn)定性；

3）制定模板的安裝、使用、拆卸及保養(yǎng)等技術(shù)措施和注意事項；

4）編制模板材料數(shù)量表

5）編制模板設計說明書

墩柱鋼模板設計原則

1.3.1 合理性

要考慮用戶在實際使用中的澆注工藝，是否適用和能否達到質(zhì)量要求，重點注意如下：

1） 鋼模板抗壓強度要足夠，不得低于實際抗彎強度的2～3倍；

2） 拼縫盡量減少，如φ2.5m以下的圓柱，可設計為兩個半圓模拼接，高度方向1.5～4m為一節(jié)；拼縫要小，一般≤0.5mm；兩塊模板拼接處的高低差≤0.3mm；

3） 為防止?jié)B漿，兩模板拼接的連接部位應設計成陰陽搭接形式；

4） 模板拼裝采用螺栓連接時, 要求連接孔的重合率為100%，并且在可能的情況下最好設計成長孔，以方便調(diào)整。

5） 設計曲面模時，為便于加工, 其面板采用較薄的2.5mm 厚鋼板，其剛度、強度的不足，通過將縱橫筋增厚加密實現(xiàn)。

1.3.2 經(jīng)濟性

指同樣構(gòu)件的墩柱模板的生產(chǎn)成本，應考慮到：

1） 最大限度地減少加工工序，提高工效；

2） 選材時，要根據(jù)市場供應鋼材的實際規(guī)格，確定最優(yōu)的配模方案，當配模方案確定后應考慮最優(yōu)下料方案，以便最大限度地提高鋼材利用率。

1.3.3 實用性

設計時，還要考慮到便于運輸和拆裝方便、工地作業(yè)環(huán)境、施工條件(如吊裝起重設備等) 諸因素，最大限度的為用戶著想，方便使用。

1.3.4 可行性

這里專指設備加工能力的可行性。設計中不僅要考慮現(xiàn)有設備的種類(即加工方法)，還要考慮所能達到的加工規(guī)格及加工精度。

1.3.5 標準化

盡管墩柱鋼模板形狀各異，尺寸不一，但隨著任務量的增大，品種增多，仍可按主要斷面形狀、縱向形狀及尺寸范圍(或幾種基本形狀) 進行總體劃分歸類， 使其在尺寸基本確定后，所用主要原材料、鋼板厚度、筋板厚度、筋板間距、連接孔距、孔端距相對固定。