橋梁鋼模板施工方法及技術(shù)保措施
橋梁鋼模板施工方法及技術(shù)保措施。
1、測(cè)量放線，定出承臺(tái)、系梁開挖邊線。
2、土方開挖，按承臺(tái)、系梁的軸線位置、設(shè)計(jì)尺寸加周邊預(yù)留0.5m寬的工作位置進(jìn)行開挖，開挖邊坡為1:0.5。放坡受限制時(shí)用支護(hù)開挖。若遇地下水時(shí)，設(shè)置匯水溝和匯水井。棄土堆放在坑頂邊線2米以外，gao低不能大于1米，或者運(yùn)走。
3、去掉樁頭頂部不良砼，去掉新鮮砼面后，樁基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，整直樁預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。
4、準(zhǔn)確測(cè)量放出承臺(tái)、系梁中間線，承臺(tái)、系梁中間要標(biāo)出在樁頂面上，并做好抄平放線工作，標(biāo)明承臺(tái)、系梁的水平標(biāo)gao并彈好尺寸線。
5、綁扎承臺(tái)、系梁鋼筋
（1）、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)du。
（2）、鋼筋綁扎順序，壹般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由壹端向另壹端依次進(jìn)行，***作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。
（3）、鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭位置相互錯(cuò)開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；鋼筋的接頭質(zhì)量應(yīng)足夠設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。預(yù)埋墩柱鋼筋，并加以固定，以確定其墩柱的預(yù)埋鋼筋在澆筑完混凝土后位置不變。
（4）、在承臺(tái)、系梁上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的鋼筋撐鐵按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。
（5）、墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無(wú)遺漏。
6、安裝承臺(tái)、系梁模板
（1）、承臺(tái)、系梁采用大面定型鋼模板。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷脫模劑。
（2）、清掃基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)gao，模板底口用水泥砂漿找平，預(yù)埋好地錨并檢查、校正。
（3）、把預(yù)先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺(tái)、系梁模板的縱模龍骨及支撐體系。
（4）、將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，承臺(tái)、系梁模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口。
（5）、辦理模板驗(yàn)收手續(xù)。
7、承臺(tái)、系梁混凝土澆筑
（1）、在砼工廠拌制混凝土，用攪拌車運(yùn)輸，并按規(guī)范要求制作砼試件，進(jìn)行強(qiáng)du檢查。要人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落du、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)du和澆筑過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題等，以備檢查。
（2）、分層澆筑、振搗混凝土，每層厚du不大于30cm。采用中間嵌入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直中間嵌入，快入慢出，中間嵌入混凝土中的深du不過(guò)30cm，其移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，機(jī)45～60cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過(guò)振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約20～30s，每壹次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。
8、待混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕du與溫du控制，灑水以能?；炷帘砻娼?jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為du。同時(shí)將承臺(tái)、系梁頂與墩柱接觸面砼拉毛，混凝土的抗壓強(qiáng)du達(dá)道拆模要求時(shí)機(jī)拆除模板。拆模時(shí)避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。
1、測(cè)量放線，定出承臺(tái)、系梁開挖邊線。
2、土方開挖，按承臺(tái)、系梁的軸線位置、設(shè)計(jì)尺寸加周邊預(yù)留0.5m寬的工作位置進(jìn)行開挖，開挖邊坡為1:0.5。放坡受限制時(shí)用支護(hù)開挖。若遇地下水時(shí)，設(shè)置匯水溝和匯水井。棄土堆放在坑頂邊線2米以外，gao低不能大于1米，或者運(yùn)走。
3、去掉樁頭頂部不良砼，去掉新鮮砼面后，樁基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，整直樁預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。
4、準(zhǔn)確測(cè)量放出承臺(tái)、系梁中間線，承臺(tái)、系梁中間要標(biāo)出在樁頂面上，并做好抄平放線工作，標(biāo)明承臺(tái)、系梁的水平標(biāo)gao并彈好尺寸線。
5、綁扎承臺(tái)、系梁鋼筋
（1）、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)du。
（2）、鋼筋綁扎順序，壹般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由壹端向另壹端依次進(jìn)行，***作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。
（3）、鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭位置相互錯(cuò)開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；鋼筋的接頭質(zhì)量應(yīng)足夠設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。預(yù)埋墩柱鋼筋，并加以固定，以確定其墩柱的預(yù)埋鋼筋在澆筑完混凝土后位置不變。
（4）、在承臺(tái)、系梁上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的鋼筋撐鐵按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。
（5）、墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無(wú)遺漏。
6、安裝承臺(tái)、系梁模板
（1）、承臺(tái)、系梁采用大面定型鋼模板。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷脫模劑。
（2）、清掃基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)gao，模板底口用水泥砂漿找平，預(yù)埋好地錨并檢查、校正。
（3）、把預(yù)先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺(tái)、系梁模板的縱模龍骨及支撐體系。
（4）、將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，承臺(tái)、系梁模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口。
（5）、辦理模板驗(yàn)收手續(xù)。
7、承臺(tái)、系梁混凝土澆筑
（1）、在砼工廠拌制混凝土，用攪拌車運(yùn)輸，并按規(guī)范要求制作砼試件，進(jìn)行強(qiáng)du檢查。要人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落du、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)du和澆筑過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題等，以備檢查。
（2）、分層澆筑、振搗混凝土，每層厚du不大于30cm。采用中間嵌入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直中間嵌入，快入慢出，中間嵌入混凝土中的深du不過(guò)30cm，其移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，機(jī)45～60cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過(guò)振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約20～30s，每壹次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。
8、待混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕du與溫du控制，灑水以能?；炷帘砻娼?jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為du。同時(shí)將承臺(tái)、系梁頂與墩柱接觸面砼拉毛，混凝土的抗壓強(qiáng)du達(dá)道拆模要求時(shí)機(jī)拆除模板。拆模時(shí)避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。
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