一、主要施工方法及技術(shù)保證措施

1、測量放線，定出承臺、系梁開挖邊線。

2、土方開挖，按承臺、系梁的軸線位置、設(shè)計尺寸加周邊預(yù)留0.5m寬的工作位置進(jìn)行開挖，開挖邊坡為1:0.5。放坡受限制時用支護(hù)開挖。若遇地下水時，設(shè)置匯水溝和匯水井。棄土堆放在坑頂邊線2米以外，高度不能大于1米，或者運(yùn)走。

3、清除樁頭頂部不良砼，清除至新鮮砼面后，樁基礎(chǔ)檢測驗(yàn)收合格后，整直樁預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。

4、準(zhǔn)確測量放出承臺、系梁中心線，承臺、系梁中心要標(biāo)出在樁頂面上，并做好抄平放線工作，標(biāo)明承臺、系梁的水平標(biāo)高并彈好尺寸線。

5、綁扎承臺、系梁鋼筋

（1）、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。

（2）、鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。

（3）、鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；鋼筋的接頭質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。預(yù)埋墩柱鋼筋，并加以固定，以確保其墩柱的預(yù)埋鋼筋在澆筑完混凝土后位置不變。

（4）、在承臺、系梁上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的鋼筋撐鐵按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。

（5）、最后墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。

6、安裝承臺、系梁模板

（1）、承臺、系梁采用大面定型鋼模板。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷脫模劑。

（2）、清掃基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，預(yù)埋好地錨并檢查、校正。

（3）、把預(yù)先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺、系梁模板的縱模龍骨及支撐體系。

（4）、將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，承臺、系梁模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口。

（5）、辦理模板驗(yàn)收手續(xù)。

7、承臺、系梁混凝土澆筑

（1）、在砼工廠拌制混凝土，用攪拌車運(yùn)輸，并按規(guī)范要求制作砼試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。

（2）、分層澆筑、振搗混凝土，每層厚度不大于30cm。采用插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過30cm，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時插點(diǎn)均勻，成行或交錯式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動時間約20～30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。

8、待混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間為7天以上，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。同時將承臺、系梁頂與墩柱接觸面砼拉毛，混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時即拆除模板。拆模時避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。

9、承臺、系梁檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

二、墩身、肋板

1、墩身、肋板施工

本橋主橋橋墩分Φ1.8m、Φ1.4m兩種圓柱墩共20根。肋板設(shè)在6#臺處，共4個。

2、墩身施工工藝流程圖框

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二、墩身施工方法

（1）、系梁或承臺施工完成后待其頂面砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后，鑿去頂面浮漿，直到露出新鮮砼面，并清理干凈。

（2）、施工前，整直承臺、系梁或樁頂預(yù)留伸出鋼筋，準(zhǔn)確測量放出橋墩柱中心線，并標(biāo)于系梁或承臺頂面上。

（3）、搭設(shè)施工支架：為了方便墩身及肋板鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺，須搭設(shè)墩身施工平臺。對地面進(jìn)行整平壓實(shí)，如地面承載力不夠的需進(jìn)行處理，一般采用鋪設(shè)10cm厚石屑后，即可進(jìn)行支架的搭設(shè)工作。支架采用門式腳手架搭設(shè)，并用Φ50mm的鋼管打斜撐，也可用萬能桿件搭設(shè)支架。

（4）、綁扎墩身、肋板鋼筋：墩身、肋板鋼筋事先在現(xiàn)場鋼筋加工場按各型號加工（主筋直徑≥25mm時采用機(jī)械連接，其余均采用單面焊接，焊縫長度≥10d），然后運(yùn)至現(xiàn)場裝配、焊接，注意鋼筋使用前要除銹。按設(shè)計圖紙要求，墩身鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋的搭接采用焊接形式。箍筋綁扎時，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。

（5）、墩身、肋板模板的安裝：為使墩身、肋板模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證墩柱、肋板的外觀質(zhì)量，墩柱、肋板模板擬采用整體鋼模板，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作、鋼肋采用型鋼制作，模板要求內(nèi)表面光滑、無銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。然后根據(jù)放出的墩身、肋板中心線及墩、臺底標(biāo)高支立模板至設(shè)計墩高。墩身、肋板模板支立后應(yīng)保證墩柱、肋板的設(shè)計尺寸及墩柱、肋板的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)用鋼管將模板固定，以防止?jié)仓艜r模板傾斜，模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)立，以免在腳手架上人工操作時引起模板變形。

（6）、砼的澆筑：墩身、肋板砼在拌和站集中拌制，由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場。有砼運(yùn)距較遠(yuǎn)，運(yùn)輸過程中坍落度損失嚴(yán)重，故在砼拌制時應(yīng)將坍落度加大些，能保證砼入模時坍落度7～9cm，墩身、肋板砼澆筑采用吊機(jī)提升灌注工藝。

（7）、在支架工作臺面上準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤承臺或系梁頂砼面。砼澆筑采用串筒導(dǎo)落，砼自由落差不超過2m。串筒出料每次堆積高度不宜超過0.5m，人工入模內(nèi)（配置低壓燈），分層振搗砼，控制好每層的厚度。

（8）、使用插入式震動棒振搗密實(shí)全部位砼，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸動鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時，應(yīng)將震動頭插入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動邊徐徐拔出震動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時，應(yīng)同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理好后方可繼續(xù)。

（9）、當(dāng)墩身高度小于15m且無柱系梁時，砼的澆注要求一次連續(xù)完成，如遇特殊情況需暫時中斷時，允許間斷時間不得超過90分鐘。當(dāng)墩身高度大于15m時，可分兩次進(jìn)行，在第二次砼澆筑前，要對第一次砼頂面充分鑿毛后才能進(jìn)行。

（10）、砼養(yǎng)護(hù)：待墩身砼、肋板初凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤即可，水質(zhì)同拌合用水）。砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，用作下一墩柱、肋板的施工。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，損傷墩身、肋板砼面層。墩身、肋板砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度,如為高溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。